Insert Moulding & Ausschraubtechnik

Insert Moulding

Die Integration von Gewindeeinsätzen, Zylinderstiften und Sondereinlegeteilen aus Metall oder Kunststoff sind typische Anwendungsbeispiele für Insert-Moulding bzw. für die Inserttechnik in unserer Produktion. Dabei streben wir an, möglichst vollautomatische Lösungen zu realisieren, um optimierte Produktionskosten bei gleichzeitiger Erfüllung hoher Qualitätsanforderungen zu gewährleisten. Je nach Anwendungsfall sind aber auch manuelle Zuführungen Praxis.

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Ob Gewinde mit Kunststoff umspritzen oder direkt in den Kunststoff einbinden – Plastium finden die passende Lösung für Sie. Nach betriebswirtschaftlichen Kriterien und weiteren Parametern ausgewertet, sind Sie mit Ihren Spritzgussteilen in den besten Händen. Stellen Sie einfach und unverbindlich eine Anfrage, um sich von unserer Arbeitsweise und Kompetenz zu überzeugen.

Ausschraubtechnik

Eine Alternative zur Integration von Metallgewinden kann, je nach Anwendungsfall, die Formung von Innengewinde am Kunststoffteil selbst sein. Ausschraubtechnik betreiben wir bei einer Vielzahl von Produkten. Hier haben wir uns eine Kompetenz aufgebaut, auf die unsere Kunden seit vielen Jahren vertrauen. In der Produktion haben wir folgende Ausschraubverfahren im Einsatz:

  • Zahnstange
  • Steilgewindespindel
  • Hydraulikmotor/Zahnradgetriebe
  • Ausschrauben mittels Servomotor
  • Einfallkern
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FAQ

Welch Vorteile bietet das Insert Moulding im Spritzguss?
  1. Kosteneffizienz: Da das Einbetten des Inserts in den Kunststoff in einem einzigen Produktionsschritt erfolgt, können Kosten für zusätzliche Montageschritte eingespart werden.
  2. Reduzierung der Baugruppenanzahl: Durch die Integration von Metallteilen in das Kunststoffteil kann die Anzahl der erforderlichen Einzelteile reduziert werden, was die Montagezeit verkürzt und die Komplexität der Baugruppe reduziert.
  3. Erhöhte Haltbarkeit: Durch das Einbetten von Metallteilen in das Kunststoffteil wird eine feste Verbindung hergestellt, die eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit des Endprodukts gewährleistet.
  4. Designflexibilität: Durch das Einbetten von Metallteilen können komplexere Designs erreicht werden, da mehrere Komponenten in einem einzigen Teil kombiniert werden können.
  5. Verbesserte Leistung: Die Verwendung von Metall-Inserts kann auch die Leistung des Endprodukts verbessern, indem die Hitzeableitung, die elektrische Leitfähigkeit und die Verschleißfestigkeit verbessert werden.
  6. Gewichtseinsparungen: Durch die Verwendung von leichten Metall-Inserts können Gewichtseinsparungen erzielt werden, was insbesondere bei Automobil- und Luftfahrtanwendungen von Bedeutung ist.

Insgesamt bietet das Insert Moulding eine Vielzahl von Vorteilen, einschließlich Kosteneinsparungen, erhöhter Haltbarkeit, Designflexibilität und verbesserte Leistung, was es zu einem beliebten Verfahren in der Herstellung von Kunststoffteilen macht.

Was sind die Vorteile der Ausschraubtechnik im Spritzguss?

Mit der Ausschraubtechnik entstehen Kostenvorteile durch Wegfall von Einlegeteilen (Inserts) und damit verbundenem Wegfall von Handlingprozessen.